V textilnom priemysle je plne ťahaná priadza bežným vláknitým materiálom, ktorý sa široko používa pri výrobe rôznych textílií. FDY sa zvyčajne vyrába naťahovaním, tepelným spracovaním a chladením, aby sa dosiahol určitý stupeň pevnosti a húževnatosti. S pokrokom technológie a zmenami v dopyte na trhu sa však objavil variant FDY s vynikajúcim výkonom - Plne ťahaná priadza s vysokou pevnosťou . Tento vysokopevný FDY bol široko používaný v niektorých špecifických oblastiach kvôli jeho významným výkonnostným výhodám. Aký je teda rozdiel medzi plne ťahanou priadzou High Tenacity a bežnou FDY? Aké sú kľúčové rozdiely medzi nimi vo fyzikálnych vlastnostiach, oblastiach použitia a výrobných procesoch? Tento článok podrobne skúma tieto problémy.

1. Základná definícia a výrobný proces
Plne ťahaná priadza (FDY): FDY je vláknitý materiál vyrábaný procesmi zahrievania, naťahovania a chladenia, ako je polyester a iné suroviny. Tento proces umožňuje vláknu získať lepšiu rovnomernosť a pevnosť, pričom si stále zachováva vysokú mäkkosť a elasticitu. FDY sa používa hlavne na tkanie a pletenie tkanín a slúži ako dôležitá surovina na výrobu tkanín z chemických vlákien.

Plne ťahaná priadza s vysokou pevnosťou (HT-FDY): HT-FDY je podobná konvenčnej priadzi FDY v tom, že ide o plne ťahanú priadzu vyrobenú procesom ťahania a chladenia. Ale na rozdiel od konvenčných FDY, HT-FDY používa špeciálny proces vysokopevnostnej úpravy počas výrobného procesu, ktorý výrazne zlepšuje pevnosť vlákna v ťahu. HT-FDY vo všeobecnosti používa vyšší pomer ťahania a optimalizuje parametre procesu na zabezpečenie vyšších pevnostných a ťahových vlastností.

2. Rozdiely vo fyzikálnych vlastnostiach
Pevnosť a húževnatosť:
Jednou z najväčších vlastností HT-FDY je jeho vysoká pevnosť. Vysoko pevná plne ťahaná priadza využíva špeciálny výrobný proces a výber materiálu na výrazné zvýšenie pevnosti vlákna v ťahu v porovnaní s konvenčným FDY. To znamená, že HT-FDY má lepšiu pevnosť v ťahu a odolnosť proti opotrebovaniu, takže je vhodný pre niektoré aplikácie, ktoré vyžadujú vyššiu pevnosť a odolnosť.

Pevnosť konvenčných FDY je zvyčajne vhodná pre všeobecné potreby tkania a pletenia, ale nemusí byť ideálna v určitých prípadoch s vysokými požiadavkami na pevnosť (ako sú bezpečnostné pásy, priemyselné tkaniny atď.).
Pevnosť HT-FDY je zvyčajne viac ako 1,5-krát väčšia ako konvenčná FDY a vydrží väčšie napätie a tlak. Najmä v niektorých prostrediach, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, funguje HT-FDY obzvlášť dobre.
Odolnosť proti rozbitiu a životnosť:
Pretože HT-FDY má počas výrobného procesu väčší ťahový pomer, štruktúra vlákna je pevnejšia a povrch je hladší, takže má väčšiu odolnosť proti lomu a opotrebeniu. V porovnaní s tým je trvanlivosť konvenčných FDY o niečo nižšia a je náchylná na opotrebovanie alebo zlomenie, najmä vo vysoko namáhaných prostrediach.

Rozmerová stabilita:
HT-FDY má vo všeobecnosti lepšiu rozmerovú stabilitu. V extrémnych prostrediach, ako je vysoká teplota a vysoká vlhkosť, má HT-FDY menšie rozmerové zmeny a dokáže si zachovať lepší tvar a pevnosť. Bežný FDY môže počas dlhodobého používania prejsť miernymi zmenami veľkosti, čo ovplyvňuje jeho životnosť.

3. Oblasti použitia
Aplikácie konvenčného FDY:
Bežné FDY sa používajú hlavne na výrobu ľahkých a stredne veľkých látok, ako sú košele, sukne, záclony a posteľná bielizeň. Pre svoju miernu pevnosť a pružnosť sa často používa aj pri výrobe rôznych tkanín, kobercov, obuvníckych materiálov a iných predmetov dennej potreby.

Aplikácie HT-FDY:
HT-FDY sa používa hlavne v profesionálnych oblastiach, ktoré vyžadujú vysokú pevnosť a odolnosť. Napríklad:

Priemyselná tkanina: ako ohňovzdorná tkanina, bezpečnostný pás, priemyselná filtračná tkanina atď. Tieto výrobky majú vysoké požiadavky na pevnosť vlákien a odolnosť proti opotrebovaniu.
Vysokovýkonné športové oblečenie: ako je horolezecké oblečenie, lyžiarske oblečenie atď., vyžaduje látky s vysokou pevnosťou v ťahu a odolnosťou proti opotrebovaniu. HT-FDY môže poskytnúť dlhšiu životnosť a lepší výkon.
Automobilový a letecký priemysel: Používa sa pri výrobe automobilových sedadiel, obloženia stropu, látok pre letectvo a kozmonautiku atď. Tieto aplikácie vyžadujú, aby látky boli ľahké a zároveň vysoko pevné.
Vojenské produkty: ako sú pancier, taktické vybavenie atď., HT-FDY môže spĺňať prísne požiadavky na pevnosť vlákien a pevnosť v ťahu vojenských produktov.
4. Rozdiely vo výrobných procesoch
Výrobný proces konvenčného FDY je zvyčajne relatívne štandardný, pričom sa kontroluje teplota, pomer ťahania a rýchlosť chladenia, aby sa vyrobili vlákna, ktoré spĺňajú základné požiadavky na výkon. Výrobný proces HT-FDY je zložitejší a vyžaduje špeciálne technické prostriedky počas výrobného procesu na zlepšenie jeho pevnosti a stability.

Ťahový pomer: Ťahací pomer HT-FDY je zvyčajne vyšší ako u konvenčného FDY. Vlákno sa počas ťahania dlhšie naťahuje, čím sa zvyšuje hustota a pevnosť vlákna.
Proces tepelného spracovania: HT-FDY môže počas výrobného procesu používať vyššie teploty tepelného spracovania alebo iné špeciálne procesné prostriedky, aby sa zabezpečila najlepšia rovnováha medzi pevnosťou a húževnatosťou vlákna.
Následné spracovanie: Vysoko pevná plne ťahaná priadza zvyčajne prechádza špeciálnym dodatočným spracovaním, ako je tepelné nastavenie, povrchová úprava a iné procesy, aby sa zvýšila jej odolnosť voči pretrhnutiu a starnutiu.
5. Rozdiely v nákladoch
Pretože proces výroby vysoko pevnej plne ťahanej priadze je zložitejší a použité materiály a technické požiadavky sú vyššie, výrobné náklady HT-FDY sú zvyčajne vyššie ako náklady na konvenčné FDY. Vysokopevnostná plne ťahaná priadza vyžaduje nielen vyššiu technickú úroveň, ale zahŕňa aj sofistikovanejšie výrobné zariadenia, takže jej cena je zvyčajne drahšia.

Konvenčný FDY má relatívne nízke výrobné náklady a je vhodný pre hromadnú výrobu a tovar dennej spotreby.
Náklady na HT-FDY sú vyššie, ale v oblastiach špeciálnych aplikácií stále dokáže uspokojiť dopyt na trhu vďaka pridanej hodnote a vynikajúcemu výkonu, ktorý poskytuje.