Vo výrobnom procese celostrečová priadza proti žmolkovaniu , výberu surovín bola pripisovaná nebývalá dôležitosť. Výrobcovia vedia, že iba riadením od zdroja môže byť kvalita konečného produktu vynikajúca. Osobitnú pozornosť preto venujú čistote surovín zo syntetických vlákien, akými sú polyesterové vlákno (PET) a nylon (Nylon).

Čisté polyesterové suroviny, ako je nebrúsený nefrit, obsahujú neobmedzený potenciál. Nie je len zdrojom pevnosti priadze, ale aj základným kameňom stability. Polyesterové suroviny s vysokou čistotou môžu počas procesu zvlákňovania vykazovať rovnomernejšiu molekulárnu štruktúru a menej nečistôt. To znamená, že pri následnom spracovaní môže priadza lepšie odolávať riziku pretrhnutia a straty pevnosti a zachovať si stabilné fyzikálne vlastnosti. Čisté suroviny zároveň dodávajú priadzi lepší výkon pri farbení a lesk, vďaka čomu je vizuálne atraktívnejšia.

Nylonové vlákno so svojou jedinečnou molekulárnou štruktúrou a chemickými vlastnosťami sa stalo dôležitou zárukou odolnosti priadze proti opotrebovaniu a pružnosti. Suroviny z čistého nylonu môžu počas procesu zvlákňovania vytvárať kompaktnejšiu a usporiadanejšiu štruktúru vlákien, čo zlepšuje interakciu medzi vláknami. Táto vylepšená interakcia nielenže zlepšuje odolnosť priadze proti opotrebeniu, ale tiež umožňuje, aby vlákno účinnejšie rozptyľovalo napätie, keď je vystavené vonkajším silám, čím sa zachováva celková stabilita a dokonalý tvar priadze.

Čisté suroviny sú len východiskovým bodom. Kľúč k skutočnej premene tejto sily na vynikajúcu kvalitu spočíva vo vynikajúcej procesnej technológii. Výrobcovia používajú moderné vybavenie a prísnu kontrolu procesu v procese zvlákňovania, aby zabezpečili maximálnu čistotu surovín.

V procese zvlákňovania je rozhodujúca presná kontrola parametrov, ako je teplota a pomer roztiahnutia. Mierne kolísanie teploty alebo zmeny pomeru napínania môžu mať významný vplyv na fyzikálne vlastnosti priadze. Preto výrobcovia našli najlepšiu kombináciu parametrov pradenia prostredníctvom neustáleho testovania a optimalizácie. Tieto kombinácie parametrov nielen zaisťujú vysokú pevnosť a charakteristiky vysokého modulu priadze, ale tiež umožňujú priadzi vykazovať vynikajúcu regeneráciu a odolnosť proti deformácii počas naťahovania. Výrobcovia tiež využívajú pokročilú technológiu spracovania vlákien na povrchovú úpravu alebo úpravu špeciálnych vlákien proti žmolkovaniu. Tieto úpravy nielen znižujú koeficient trenia a zlepšujú odolnosť vlákna proti opotrebovaniu, ale umožňujú aj rovnomerné rozptýlenie vlákna proti žmolkovaniu medzi polyesterovým vláknom a nylonovým vláknom, čím sa vytvorí jemná ochranná vrstva. Keď je priadza vystavená vonkajšiemu treniu, táto ochranná vrstva môže účinne znížiť priamy kontakt a zapletenie medzi vláknami, čím sa výrazne zníži výskyt žmolkov.

Použitie technológie miešania je modelom dokonalého spojenia čistých surovín a vynikajúceho remeselného spracovania. Výrobcovia šikovne kombinujú polyesterové vlákna, nylonové vlákna a špeciálne vlákna proti žmolkovaniu tým, že presne riadia pomer miešania a dĺžku vlákna. Tento spôsob miešania nielenže zachováva výhody rôznych vlákien, ale tiež dosahuje celkové zlepšenie výkonu priadze prostredníctvom doplnkových výhod.

V procese miešania je kľúčom rovnomerné miešanie a úplné roztavenie rôznych vlákien. Výrobcovia používajú pokročilé miešacie zariadenia a procesy, aby zabezpečili, že rôzne vlákna môžu byť úplne prepletené, aby vytvorili kompozitné priadze s vynikajúcimi fyzikálnymi vlastnosťami a dobrými vlastnosťami proti žmolkovaniu. Táto kompozitná priadza má nielen vysokú pevnosť, vysoký modul a dobré elastické zotavenie, ale tiež si dokáže udržať stabilný výkon pri dlhodobom používaní a nie je náchylná na únavové lomy a iné javy.